滚珠丝杠副噪声产生以及趋势发展

滚珠丝杠（滚珠丝杆）传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。以传动形式分为两种：

（1）将回转运动转化成直线运动。
传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%～98%， 运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。

（2）将直线运动转化成回转运动。
高精度滚珠丝杠（滚珠丝杆）传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠（丝杆）进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。

沟槽形状、轴向间隙可调整得很小，也能轻便地传动。若加入适当的预紧载荷，消除轴向间隙，可使丝杠具有更佳的刚性，在承载时减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形，达到更高的精度

滚珠丝杠(滚珠丝杆）中径尺寸全长不一致，丝杠（丝杆）、螺母的导程误差，丝杠（丝杆）与螺母的滚道齿形误差以及螺纹滚道的粗糙度等。

滚珠丝杠（滚珠丝杆）副的动态预紧转矩在丝杠螺纹全长上是不恒定的，这直接影响驱动系统的平稳性，因而也影响滚珠丝杠副的定位精度。因此，滚珠丝杠（滚珠丝杆）副预紧转矩变动量的大小是反映滚珠丝杠副性能好坏的重要指标。

滚珠丝杠（滚珠丝杆）副噪声产生的原因主要有：滚珠在循环回路中的流畅性、滚珠之间的碰撞、滚道的粗糙度、丝杠（丝杆）的弯曲等。滚珠丝杠（滚珠丝杆）副的温升主要是由滚珠与丝杠（丝杆）、螺母、反向器之间的摩擦及滚珠之间的摩擦产生的。

要解决上述问题首先应从滚珠丝杠（滚珠丝杆）副的结构设计开始，对存在的问题采取措施；另一方面，从工艺上解决，通过合理的工艺流程，提高产品的内在质量；选取适当的滚珠丝杠（滚珠丝杆）副预紧转矩；减小滚珠丝杠（滚珠丝杆）副的预紧转矩的变动量，使滚珠丝杠副适应高速驱动的要求。

总之，随着社会的不断发展，用户对滚珠丝杠（滚珠丝杆）副的要求越来越严，要求也多样化，促使滚珠丝杠（滚珠丝杆）生产厂不断提高产品质量、开发新品种，以满足用户的需求。