滚珠丝杠(滚珠丝杆)传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。以传动形式分为两种:
(1)将回转运动转化成直线运动。
(2)将直线运动转化成回转运动。
沟槽形状、轴向间隙可调整得很小,也能轻便地传动。若加入适当的预紧载荷,消除轴向间隙,可使丝杠具有更佳的刚性,在承载时减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形,达到更高的精度
传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%~98%, 运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动,工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象,因此可精密地控制微量进给。
高精度滚珠丝杠(滚珠丝杆)传动系统运动中温升较小,并可预紧消除轴向间隙和对丝杠(丝杆)进行预拉伸以补偿热伸长,因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。
滚珠丝杠(滚珠丝杆)中径尺寸全长不一致,丝杠(丝杆)、螺母的导程误差,丝杠(丝杆)与螺母的滚道齿形误差以及螺纹滚道的粗糙度等。
滚珠丝杠(滚珠丝杆)副的动态预紧转矩在丝杠螺纹全长上是不恒定的,这直接影响驱动系统的平稳性,因而也影响滚珠丝杠副的定位精度。因此,滚珠丝杠(滚珠丝杆)副预紧转矩变动量的大小是反映滚珠丝杠副性能好坏的重要指标。
滚珠丝杠(滚珠丝杆)副噪声产生的原因主要有:滚珠在循环回路中的流畅性、滚珠之间的碰撞、滚道的粗糙度、丝杠(丝杆)的弯曲等。滚珠丝杠(滚珠丝杆)副的温升主要是由滚珠与丝杠(丝杆)、螺母、反向器之间的摩擦及滚珠之间的摩擦产生的。
要解决上述问题首先应从滚珠丝杠(滚珠丝杆)副的结构设计开始,对存在的问题采取措施;另一方面,从工艺上解决,通过合理的工艺流程,提高产品的内在质量;选取适当的滚珠丝杠(滚珠丝杆)副预紧转矩;减小滚珠丝杠(滚珠丝杆)副的预紧转矩的变动量,使滚珠丝杠副适应高速驱动的要求。
总之,随着社会的不断发展,用户对滚珠丝杠(滚珠丝杆)副的要求越来越严,要求也多样化,促使滚珠丝杠(滚珠丝杆)生产厂不断提高产品质量、开发新品种,以满足用户的需求。
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